Contourner la pénurie de compétences avec un 5 facile à utiliser

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Dans son usine de 20 000 pieds carrés construite à Hayes, près de l’aéroport de Londres Heathrow, le sous-traitant Wellington Engineering utilise 45 machines-outils CNC pour produire des pièces pour des secteurs aussi divers que l’aérospatiale, le médical, les semi-conducteurs et la cryogénie. La dernière machine à arriver dans l’atelier, à la mi-2022, était un centre d’usinage Hurco VC500i.

Le sous-traitant Wellington Engineering a récemment adopté une stratégie visant à prendre en charge des travaux d’usinage prismatique plus complexes et avait déjà identifié un certain nombre de contrats. Le propriétaire et directeur général Daimon Wellington a commenté : « Il s’agissait simplement de trouver un centre d’usinage approprié. La capacité complète à 5 axes était la prochaine étape pour nous en termes de technologie et comme nous utilisons beaucoup de Hurcos, nous avons décidé de nous approvisionner auprès d’eux pour notre premier véritable centre d’usinage 5 axes.

Le VC500i de type porte-à-faux est conçu de manière ergonomique pour faciliter l’accès de l’opérateur, dispose d’un volume de travail de 520 x 450 x 400 mm et d’un tourillon pivotant ± 100 degrés portant une table rotative, idéal pour l’usinage de cinq faces d’un composant en une seule configuration. Il réduit considérablement le nombre d’opérations séparées nécessaires par rapport à l’utilisation des machines 3 axes du sous-traitant, y compris celles équipées de têtes de séparation à un ou deux axes.

Wellington a observé : « Nos autres centres d’usinage prenaient trop de temps pour produire les composants de plus en plus complexes. La productivité génère des profits et nous avons obtenu d’excellents résultats à cet égard depuis l’installation du Hurco 5 axes. Les pièces se détachent beaucoup plus rapidement et nous n’immobilisons pas la capacité de nos autres machines et de leurs opérateurs. De plus, il y a beaucoup moins de problèmes avec le maintien du travail et il y a moins d’ébavurage et de réglage manuel, ce qui permet de gagner du temps. Avec les stratégies à 5 axes, les emplois sont plus rentables dans des temps de cycle plus courts, ce qui nous donne plus de confiance pour informer les clients de manière fiable quand ils peuvent s’attendre à des livraisons.

Wellington Engineering utilise un logiciel d’efficacité des machines pour surveiller les temps de cycle et la disponibilité de son usine. Les avantages en termes d’efficacité de la réalisation d’un travail en deux opérations maximum sur la VC500i étaient immédiatement évidents, plutôt que d’avoir à le monter quatre ou cinq fois sur différentes machines-outils. L’un des avantages est que les procédures de fabrication sont moins compliquées. Auparavant, si l’opérateur de l’une des machines tombait malade, cela perturbait toute la chaîne de processus, mais ce n’est plus le cas, ce qui améliorait considérablement l’efficacité.

Machine 3 axes

Fraisage et meulage de gros composants en une seule configuration

De l’avis de Wellington, il y a une pénurie de jeunes talents dans la fabrication de nos jours, il est donc très avantageux d’installer une machine qui peut faire le travail de quatre ou cinq personnes tout en étant exploitée par une seule personne : « Avec le soutien de Hurco et la facilité de programmation conversationnelle à l’aide de la commande Max 5, nous contournons la pénurie de compétences et produisons des composants de haute qualité dans des délais rapides. Nos opérateurs apprécient particulièrement la possibilité d’éditer pendant le processus d’usinage, ce qui donne l’assurance que la pièce se détachera correctement du premier coup. Nous envisageons maintenant absolument les emplois d’une manière différente. Chaque fois que nous produisons une estimation à devis pour un nouveau travail, nous la considérons toujours comme une estimation qui ira potentiellement sur la machine à 5 axes. C’est en raison des avantages qu’il apporte, en particulier lorsque nous sommes en mesure d’utiliser des cycles 5 axes simultanés, ce qui est impossible sur nos autres machines, tandis que le VC500i est tout aussi bénéfique pour le travail à 5 faces.

Il est ravi de recevoir des rapports de clients disant que les prix qu’il facture maintenant sont compétitifs par rapport à ceux des sources à faible coût à l’étranger. Cela est dû en grande partie à la possibilité de réduire massivement les temps de réglage ainsi que le coût des gabarits et des montages pour présenter les composants à plusieurs angles spécifiques par rapport à la broche. Le sous-traitant propose maintenant avec succès des travaux qu’il avait envisagés auparavant, mais qu’il a dû refuser, car ses prix étaient trop chers.

En conclusion, la perspective globale de Wellington sur son dernier investissement dans la machine-outil est que le principal avantage est le niveau élevé de production. Les travaux qui prendraient normalement trois à quatre semaines sont produits en quelques jours, sans tous les travaux en cours impliqués dans la fabrication séquentielle de pièces sur plusieurs machines. L’autre avantage significatif est que les machines 3 et 4 axes de l’atelier sont libérées pour un travail plus simple.

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