Nouvelles de l'industrie de l'impression 3D en tranches : Carbon, Nexa3D, Essentium, Renishaw, 3D Systems, etc.
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Nouvelles de l'industrie de l'impression 3D en tranches : Carbon, Nexa3D, Essentium, Renishaw, 3D Systems, etc.

Apr 22, 2023

Dans cette édition de Sliced, le condensé de nouvelles de l’industrie de l’impression 3D, nous couvrons les derniers développements commerciaux, partenariats et acquisitions dans le secteur de la fabrication additive.

L’édition d’aujourd’hui présente de nouveaux matériaux, des partenariats et des accords commerciaux, et les laboratoires ATLAS et Advanced Machining du NIAR reçoivent les certifications AS9100 et ISO 9001.

Lisez la suite pour les mises à jour les plus récentes de Carbon, Nexa3D, Essentium, Renishaw, 3D Systems, etc.

Nouveaux matériaux Carbon, Nexa3D, Stratasys, Essentium, etc.

En plongeant dans de nouveaux matériaux, Carbon a introduit un nouveau matériau nommé LOCTITE 3843 HDT60. Le matériau est une résine monobloc qui possède une résistance modérée à la température, une bonne résistance aux chocs, et est rigide et résistante. Il est conçu pour les concepteurs de produits et les ingénieurs de production qui ont besoin d’un délai d’exécution rapide pour créer des outils, des fixations, des gabarits et des pièces décoratives de haute précision avec une excellente finition de surface. De plus, ce nouveau matériau peut fonctionner à température ambiante et constitue une alternative moins coûteuse, plus facile à utiliser et plus rapide pour le prototypage ou la création de géométries rigides et résistantes, car il ne nécessite aucun post-traitement thermique.

La prochaine étape est Nexa3D, le leader de l’impression 3D polymère ultrarapide, qui a introduit deux résines dentaires fraîches et un flux de travail dentaire à sa gamme. Avec ces ajouts, le portefeuille de résines dentaires validées de Nexa3D comprend désormais dix résines, y compris les nouvelles. Ces deux résines sont conçues pour augmenter le débit de production jusqu’à 50% et améliorer l’efficacité de l’impression 3D dentaire. xDENT201 est une résine de modélisation à grande vitesse qui peut produire jusqu’à 10 modèles plats en seulement 20 minutes, ce qui en fait la plus rapide du marché. xDENT341 est une résine haute résolution parfaite pour l’impression de modèles de matrices amovibles avec une précision et une stabilité dimensionnelle remarquables. Le flux de travail dentaire NexaX est un nouvel outil logiciel qui vise à améliorer la productivité des laboratoires dentaires en rationalisant les applications orthodontiques et les matrices amovibles.

« Nous pensons que les applications d’impression 3D dentaire justifient – et méritent franchement – un niveau de débit plus élevé et une économie de production plus favorable. C’est exactement la raison pour laquelle notre équipe de développement de matériaux, ainsi que nos partenaires matériels, continuent de repousser les limites de ce qui est possible en termes de vitesse d’impression et de précision dimensionnelle des modèles imprimés en 3D », a déclaré Avi Reichental, cofondateur et PDG de Nexa3D. « Nous ne pourrions pas être plus enthousiastes à l’idée de mettre ces deux nouvelles résines dentaires sur le marché, car nous pensons qu’elles auront un impact considérable sur la productivité des laboratoires dentaires et qu’elles amélioreront les résultats pour les patients. »

L’OEM d’imprimantes 3D Stratasys a annoncé la disponibilité de 13 nouveaux matériaux validés qui sont désormais disponibles pour une utilisation avec l’imprimante 3D Fortus 450mc. En outre, Stratasys s’est associé à un nouveau fournisseur de matériaux, ALM, pour proposer la poudre SAF PA12 à utiliser avec son imprimante 3D H350, alimentée par la technologie SAF. Stratasys a également publié le logiciel OpenAM pour l’imprimante Fortus 450mc, qui comprend une licence de matériau ouverte, permettant aux utilisateurs d’imprimer avec des matériaux nouveaux et non testés à des fins exploratoires.

« Il ne devrait y avoir aucune limite à ce qui est possible avec l’impression 3D », a déclaré le Dr Yoav Zeif, PDG de Stratasys. « L’industrie des matériaux polymères investit dans la fabrication additive comme elle ne l’a jamais fait auparavant, et nous voulons que nos clients de classe mondiale puissent tirer pleinement parti de ces innovations en chimie le plus rapidement possible. C’est exactement ce que fait notre stratégie de matériaux hybrides, car le monde doit de toute urgence passer à la fabrication additive à grande échelle. »

En outre, Essentium a introduit Duratem, qui, selon elle, est le premier matériau thermoplastique à haute résistance aux températures et aux chocs élevés pour l’impression 3D. Ce nouveau matériau est idéal pour la fabrication dans les secteurs de l’aérospatiale, de l’automobile et du ferroviaire, car il permet la production rapide de pièces finales répondant à des normes élevées de fiabilité, de répétabilité et de performance. Selon Essentium, le prix du Duratem est comparable à celui d’autres matériaux tout en offrant cinq fois plus de résistance aux chocs que le PEI 9085. Il peut résister à des températures allant jusqu’à 150 ° C et a passé avec succès les tests FAR 25.853 FST, indiquant une résistance aux flammes, à la fumée et à la toxicité.

La société de matériaux d’ingénierie Uniformity Labs a rendu publique la sortie de l’alliage de nickel UniFuse IN718 et de ses paramètres optimisés correspondants pour l’impression L-PBF avec une épaisseur de couche de 60um. La société a créé des paramètres de numérisation haute performance qui permettent l’impression de l’UniFuse IN718 avec une épaisseur de couche de 60um et une puissance laser de 400 W, ce qui se traduit par un temps d’exposition 2,2 fois plus rapide et des propriétés mécaniques supérieures et plus uniformes. Les stratégies de balayage de l’épaisseur de couche inférieure des concurrents, qui visent les meilleures propriétés mécaniques de leur catégorie, n’offrent pas de telles améliorations de débit, contrairement aux constructions UniFuse IN718, explique la société.

Le fabricant suédois de systèmes d’outillage Sandvik a annoncé l’ouverture officielle de sa boutique en ligne de poudre métallique, Osprey Online. La plateforme en ligne donnera accès à une gamme de poudres métalliques, notamment des poudres de titane, de l’acier maraging, des superalliages à base de nickel et divers aciers inoxydables. Le site Web est facilement accessible depuis n’importe quel appareil et la poudre est disponible sur demande. Dans un premier temps, Osprey Online desservira le marché européen, et d’autres marchés devraient être inclus à l’avenir. La boutique en ligne propose une gamme de poudres d’alliage standardisées pour la fabrication additive.

Nouvelles de partenariats émergents de Renishaw, Arius, IperionX et Sintratec

Maintenant que nous procédons à de nouveaux partenariats, le premier dans la lignée est le partenariat AM de British Cycling avec Renishaw. British Cycling a annoncé l’extension de ses partenariats avec Renishaw et Lotus Engineering pour la création du vélo qui sera utilisé par l’équipe d’athlétisme de l’équipe cycliste de Grande-Bretagne (GBCT) pendant les Jeux olympiques de 2024. Il s’agit d’une expansion des partenariats qui ont aidé le GBCT pendant les Jeux olympiques de Tokyo. Les collaborations visent à améliorer la conception de la moto pour augmenter sa vitesse, Renishaw utilisant son expertise en fabrication additive pour produire des composants légers et complexes visant à réduire la traînée et à améliorer la vitesse globale, tandis que Lotus apportera son expérience dans les conceptions légères et les efficacités aérodynamiques.

Arius Technology et le studio de création de STALE AMSTERDAM, alta, ont publié une série de huit monotirages en édition limitée de la peinture de Salvador Dali. STALE AMSTERDAM a créé l’œuvre originale Dali en utilisant sa technique de goutte à goutte, et elle a été scannée à l’aide de la capture de données laser couleur 3D ultra-haute résolution d’Arius. La numérisation a créé un fichier maître numérique d’art (ADMF) qui a ensuite été utilisé pour manipuler numériquement l’œuvre originale et créer 12 éditions originales. Enfin, l’œuvre a été imprimée en 3D à l’aide de la technologie d’impression élevée de Canon, le processus d’impression Elegraph.

Les monotirages en édition limitée, chacun avec des coloris uniques, différenciés par l’arrière-plan, les yeux et plusieurs couches d’accents all-over, seront disponibles en deux gouttes de quatre tirages, suivies d’une future goutte des quatre autres. Roland dela Cuesta, vice-président de l’ingénierie et de la production d’images chez Arius, a déclaré : « La technologie ouvre de nouvelles possibilités pour des artistes tels que STALE AMSTERDAM, qui ont des techniques complexes, ce qui signifie qu’ils sont limités par le nombre d’œuvres qu’ils peuvent créer à une période donnée. C’est aussi une proposition intéressante sur le plan commercial pour les artistes, car elle crée une nouvelle source de revenus en créant des œuvres à un autre prix.

Le producteur d’alliages de titane IperionX et Canyon Bicycles collaborent pour créer une chaîne d’approvisionnement en titane plus durable pour l’industrie du vélo. Cela se fait en produisant des composants de vélo avec du titane 100% recyclé et à faible teneur en carbone d’IperionX. IperionX utilise ses poudres métalliques de titane recyclé pour créer des pièces de vélo, y compris des cadres, via des techniques de fabrication additive. La société travaille avec les équipes ESG et de développement de produits de Canyon pour prototyper ces composants. L’entente initiale entre les parties est valable jusqu’au 30 juin 2025. Après avoir terminé le prototype, Canyon et IperionX prévoient de négocier un accord pour une production à grande échelle.

Le fabricant suisse de solutions de frittage laser sélectif (SLS), Sintratec, a annoncé un nouveau partenariat avec la société italienne Elmec 3D, élargissant ainsi son réseau de distribution dans la région méditerranéenne. Cette collaboration fera d’Elmec 3D le deuxième représentant de la technologie Sintratec en Italie.

Ce partenariat permettra aux clients italiens d’accéder à la technologie SLS de pointe de Sintratec, réputée pour sa capacité à produire des pièces durables et de haute qualité pour une gamme d’applications. En élargissant son réseau de distribution dans la région méditerranéenne, Sintratec vise à fournir à ses clients un meilleur service et une meilleure assistance, tout en renforçant sa présence sur le marché de l’impression 3D.

En outre, Sintratec et Maquinser ont formé un nouveau partenariat, Maquinser devenant le premier fournisseur de solutions SLS modulaires dans la péninsule ibérique. Cette collaboration permettra d’étendre le réseau de distribution et de service de Sintratec dans la région méditerranéenne. Maquinser ajoutera la plate-forme tout-matériaux (AMP) de Sintratec à sa gamme de produits, un système d’impression 3D modulaire qui révolutionne le domaine du frittage laser sélectif (SLS) en offrant une diversité, une flexibilité et une évolutivité inégalées des matériaux. Ce partenariat permettra à Sintratec de bénéficier d’une expansion précieuse dans le réseau de distribution et de service d’Europe du Sud et d’un pied sur le marché ibérique émergent.

Le spécialiste australien de l’impression 3D métal AML3D s’est associé à Phillips Corporation pour vendre ses systèmes ARCEMY au gouvernement fédéral américain. Phillips est un revendeur de fabrication pour le gouvernement et se concentrera sur la vente des systèmes ARCEMY d’AML3D à divers départements du gouvernement américain, tels que la marine, l’armée de l’air et l’armée. L’accord entre AML3D et Phillips sera d’une durée de 18 mois et pourra être renouvelé après cette période. Phillips gagnera une marge sur la différence entre le prix de gros fourni par AML3D et le prix de vente au client final, sans facturer de frais de distribution. Toutes les autres conditions de l’accord sont standard.

6K Additive et Cumberland Additive (CAI), une entreprise de fabrication additive, ont conclu une entente de partenariat. Le partenariat implique un accord à long terme (LTA) où 6K Additive fournira de la poudre Ni718 à CAI. En outre, la LTA spécifie la possibilité de fournir une quantité accrue de poudre de nickel et d’autres alliages pour répondre aux demandes de production croissantes de CAI.

« Notre clientèle continue de s’élargir et nous devons nous assurer non seulement de la qualité de la poudre, mais aussi d’une chaîne d’approvisionnement fiable qui nous permet d’être sûrs à 100 % de pouvoir répondre à notre demande de fabrication », a déclaré Tim Blaisdell, directeur de la stratégie chez CAI. « Nous avons travaillé avec l’équipe de 6K Additive au cours des 12 derniers mois et ils se sont toujours révélés être un partenaire fiable. Clé des exigences de nos clients militaires et de défense, 6K Additive est un fournisseur national offrant des matières premières provenant de sources durables, ce qui en fait le partenariat idéal. »

Le fabricant de plates-formes Kavian, Sakuu Corporation, a annoncé les résultats prometteurs de ses tests en cours sur une nouvelle formulation de lithium imprimable de Livent pour une utilisation dans les batteries imprimées en 3D de Sakuu. Sakuu collabore avec Livent Corporation dans le cadre d’un accord de développement conjoint existant pour l’utilisation de la formulation de lithium imprimable LIOVIX exclusive de Livent dans le processus d’impression 3D de batterie de Sakuu. La plateforme LIOVIX comprend des applications pour la pré-lithiation et la fabrication d’anodes au lithium métal.

« L’application réussie de la formulation LIOVIX dans les batteries de nouvelle génération et le processus de fabrication de pointe de Sakuu montre ce qui est possible grâce à une collaboration étroite et à un engagement commun à faire progresser l’innovation dans le développement de batteries », a déclaré Paul Graves, président et chef de la direction de Livent. « Nous sommes ravis de nous appuyer sur notre partenariat avec Sakuu pour tenir la promesse de technologies pionnières qui peuvent améliorer la sécurité, les performances, l’efficacité de fabrication et la durabilité des batteries. »

Le fabricant d’imprimantes 3D par pulvérisation à froid SPEE3D a annoncé qu’il collaborait avec l’armée britannique pour appliquer sa technologie d’impression à froid métallique afin d’améliorer les capacités de réparation imprévues de l’armée. L’armée britannique a accepté d’acquérir l’imprimante XSPEE3D récemment lancée et a signé un accord de deux ans pour s’associer aux professionnels de SPEE3D. Le partenariat comprendra des sessions de formation, où les experts de SPEE3D travailleront aux côtés des Royal Electrical and Mechanical Engineers de l’armée britannique.

« L’armée britannique a choisi de travailler avec SPEE3D en raison de son expérience réussie en matière de partenariat avec les forces de défense du monde entier pour fournir les dernières solutions de fabrication additive », a déclaré le lieutenant-colonel Davidson Reith. « Nous sommes fiers d’être une organisation avant-gardiste et explorons toujours les dernières technologies pour résoudre les problèmes de chaîne d’approvisionnement les plus urgents de l’armée, que la technologie de SPEE3D nous aide à résoudre. »

Expansion de l’entreprise de 3D Systems, Ultimaker, SPEED3D, Formlabs, etc.

Suivi par l’expansion de ses activités, 3D Systems a choisi 6K Additive comme fournisseur privilégié de poudre de tungstène pour ses solutions d’impression 3D métal DMP. 6K Additive utilise le procédé innovant UniMelt micro-ondes plasma pour fabriquer des poudres métalliques réfractaires.

Frank Roberts, président de 6K Additive, a déclaré : « 3D Systems dispose d’une solution éprouvée et de haute qualité avec sa gamme d’imprimantes DMP. Cet accord fournit à leurs clients un matériau de haute qualité qui répondra aux exigences exigeantes de la poudre de tungstène où des propriétés à haute température et à haute résistance sont nécessaires dans des applications telles que les pièces médicales, de défense, hypersoniques et autres pièces de fusée.

La société d’impression 3D de bureau UltiMaker a révélé qu’elle avait rebaptisé son identité suite à sa fusion avec MakerBot l’année dernière. La marque mise à jour reflète l’objectif d’UltiMaker de promouvoir l’adoption de solutions d’impression 3D de bureau et présente un nouveau cadre de produits. La nouvelle marque bénéficie de la fusion des forces des deux sociétés, afin de s’assurer que tous les clients sont pleinement soutenus, alors que la société s’efforce de créer un écosystème d’impression 3D de premier plan qui libère une innovation infinie dans divers secteurs industriels.

« Notre nouvelle marque reflète la force combinée des deux entreprises qui nous ont amenés ici. En réunissant le meilleur des deux mondes, nous sommes mieux équipés pour concrétiser notre vision et continuer à diriger l’industrie de l’impression 3D et permettre à davantage d’innovateurs de donner vie à leurs idées », a déclaré Nadav Goshen, PDG d’UltiMaker. « Au cours des derniers mois, cette opportunité passionnante de décider de l’orientation de l’avenir de notre marque a fait l’objet d’une réflexion approfondie. Nos clients restent au cœur de nos décisions, et nous sommes ravis de dévoiler le résultat du parcours de marque d’UltiMaker. »

Formlabs, leader de l’impression 3D, a lancé l’écosystème d’automatisation, une nouvelle offre qui vise à augmenter les niveaux de productivité de l’impression 3D. Le système comprend plusieurs fonctionnalités telles que Form Auto pour un débit consécutif, Fleet Control pour une gestion avancée du parc et le système de résine à grand volume pour l’impression haute capacité. En réduisant la main-d’œuvre de l’opérateur et le temps d’inactivité de l’imprimante, l’écosystème d’automatisation permet aux utilisateurs de produire des pièces d’utilisation finale, des prototypes et des produits personnalisables plus efficacement et à moindre coût par pièce. L’écosystème d’automatisation promet de permettre une extension d’une imprimante 3D Form 3+ ou Form 3B+ à un parc évolutif d’imprimantes 3D.

Oerlikon Balzers, filiale du groupe Oerlikon, a acquis deux systèmes M1 Basic d’AM-Solutions afin d’améliorer la finition de surface des composants fabriqués de manière additive dans son laboratoire du Liechtenstein. La nouvelle solution offre une meilleure flexibilité pour la production de prototypes et la production en petites séries en fournissant des surfaces de haute qualité avant et après le processus de revêtement, garantissant un résultat reproductible. L’un des avantages du M1 Basic est qu’il peut être facilement intégré dans des processus externes tout en étant compact et indépendant d’un emplacement fixe grâce à son circuit intégré d’eau de process.

« Le M1 Basic est un système qui offre une large gamme d’options de traitement de surface et qui est également absolument flexible dans son utilisation. Par exemple, la zone de travail peut être divisée en différents segments afin que différents processus puissent s’exécuter simultanément sur la machine », explique Simon Kresser, ingénieur de projet pour le pré et le post-traitement mécaniques chez Oerlikon. Cela permet de traiter différentes parties d’échantillon en une seule étape. Il est également possible de traiter des composants avec différents abrasifs. Par exemple, la surface peut d’abord être frottée et lissée lors d’une étape de rugosité avec un média agressif, puis finie à haute brillance avec un média de polissage fin.

printpal.io est devenu membre de NVIDIA Inception, qui soutient les startups qui transforment les industries avec des solutions technologiques innovantes. L’objectif de printpal.io est d’améliorer l’efficacité et de minimiser les déchets dans l’impression 3D grâce à l’intelligence artificielle. En participant à NVIDIA Inception, printpal.io pourrez utiliser des modèles avancés d’apprentissage automatique à grande échelle. En outre, le programme printpal.io permettra de s’associer à d’autres entreprises axées sur l’IA et à des experts de premier plan dans le domaine.

« Les technologies de pointe de NVIDIA nous permettent de déployer nos modèles plus rapidement, à grande échelle et avec les meilleures performances », a déclaré Peter Lebiedzinski, PDG de printpal.io. « L’informatique accélérée sera la clé à l’avenir pour les modèles d’apprentissage automatique que nous avons planifiés. »

Le fabricant d’imprimantes 3D métal Velo3D a annoncé qu’ADDMAN, un fournisseur de services de fabrication additive, a acheté deux imprimantes 3D Sapphire XC pour répondre à la demande croissante de ses clients des secteurs de l’espace, de l’aviation, de l’énergie et de la défense. Les imprimantes nouvellement acquises seront installées dans l’usine d’ADDMAN à Castheon, ce qui augmentera sa capacité de production de pièces critiques. En outre, les nouvelles imprimantes permettront à ADDMAN de réduire les coûts de production des pièces imprimées en 3D et d’augmenter ses cas d’utilisation adressables en permettant l’impression de pièces dont le volume est 500% supérieur à celui de l’imprimante Saphir d’origine.

De plus, Keselowski Advanced Manufacturing (KAM) a rejoint le réseau de fabricants sous contrat Velo3D et a acquis une imprimante Sapphire XC pour étendre ses capacités de fabrication additive. Il s’agit du premier achat de KAM auprès de Velo3D et cela fait partie de la stratégie de l’entreprise d’utiliser des capacités de fabrication avancées pour produire des pièces de haute qualité pour ses clients. L’imprimante Sapphire XC est calibrée pour imprimer un superalliage à base de nickel résistant à l’oxydation et à la corrosion à haute température, qui est couramment utilisé dans des industries telles que l’aviation, l’espace, la défense et l’énergie. L’imprimante permettra également à KAM d’imprimer des pièces plus grandes pour ses clients.

Le fabricant chinois d’imprimantes 3D Farsoon Technologies est entré à la Bourse de Shanghai (SSE) le 17 avril après un processus d’introduction en bourse réussi. La société a été créée il y a 14 ans par le Dr Xu Xiaoshu en tant que société de machines de fabrication additive à base de laser, motivée par son objectif de permettre l’industrialisation de la fabrication additive avec des systèmes ouverts. La société rapporte que cet objectif a été atteint, avec plus de 800 systèmes vendus depuis sa création. Farsoon a déclaré : « Nous tenons particulièrement à remercier tous ceux qui nous ont soutenus dans ce processus et ont contribué à faire de Farsoon un acteur mondial fort dans l’industrie de la fabrication additive. »

Safran, leader international de la haute technologie, a choisi le NXG XII 600 de SLM Solutions pour fabriquer de grandes pièces en aluminium de haute qualité pour les programmes de génération actuelle et future. Le nouveau système de fabrication sera intégré au Campus de fabrication additive de Safran situé au Haillan, près de Bordeaux, où les machines SLM 500 sont déjà utilisées. Le NXG XII 600 est l’un des systèmes les plus productifs du marché, avec douze puissances laser de 1 kW, et son acquisition par Safran est une étape importante pour l’entreprise. Cette technologie de pointe permettra à Safran de produire les pièces en aluminium critiques et à grande échelle nécessaires à ses activités dans les secteurs de l’aviation, de la défense et de l’espace.

Renishaw a été sélectionné par Innovative 3D Manufacturing, une société de prototypage, pour fournir des services de production de FA métallique et de prototypage rapide. L’usine d’Innovative 3D Manufacturing à Franklin, aux États-Unis, abrite deux systèmes Renishaw RenAM 500Q à quatre lasers et quatre systèmes Renishaw à laser unique pour soutenir ses opérations.

« Innovative 3D Manufacturing connaissait déjà d’autres produits Renishaw, tels que nos produits de métrologie leaders sur le marché, et était intéressée à en savoir plus sur notre expertise en matière de FA », a déclaré Keith Brady, directeur régional des ventes chez Renishaw Inc. « Après avoir essayé le système et compris les avantages, ainsi que vu le soutien que nous offrions, ils ont décidé de travailler avec nous et ont ensuite investi dans plusieurs systèmes Renishaw AM. »

Nouvelles applications de Formify, Raise 3D, MARVEL STUDIOS, Renishaw, etc.

Passant à des applications innovantes, Formify, un fournisseur de produits imprimés en 3D personnalisés, a lancé une campagne Kickstarter pour une nouvelle souris de jeu adaptée à la main de chaque utilisateur. Les clients commencent par prendre une photo de leur main et la soumettre.

L’équipe de Formify utilise ensuite des algorithmes avancés d’apprentissage automatique pour analyser la taille, la forme, les contours, la longueur et la largeur des doigts de la main afin de créer un design sur mesure parfaitement adapté. La société utilise la technologie d’impression 3D de fusion multi-jet (MJF) de qualité industrielle pour produire la souris, assurant une précision et un confort optimaux. Formify promet une livraison rapide du produit fini, équipé d’un capteur optique PixArt 3395 qui offre un suivi de haute précision avec une sensibilité allant jusqu’à 26 000 DPI et une vitesse de suivi IPS de 650. La souris de jeu est également dotée de boutons de pouce programmables, de commutateurs transparents Kailh 8.0, d’une recharge USB-C et d’une finition de surface à haute adhérence.

Le Worcester Polytechnic Institute (WPI) utilise 3DPrinterOS depuis la création du makerspace en 2018, rationalisant ainsi ses opérations d’impression 3D. Le makerspace utilise la file d’attente 3DPrinterOS pour gérer toutes ses imprimantes 3D, fournissant aux étudiants une imprimante virtuelle pour mettre leurs pièces en file d’attente.

Les étudiants qui paient de leur poche paient leurs pièces avant qu’elles ne soient libérées dans une file d’attente d’impression réelle, qui est premier arrivé, premier servi. Pour les cours et les projets du corps professoral, les paiements sont automatiquement déduits de leurs soldes. Le makerspace gère un volume élevé d’impression, avec environ 300 à 400 kilogrammes de filaments traités chaque année. 3DPrinterOS a joué un rôle déterminant dans la gestion efficace de la file d’attente, permettant au makerspace de maximiser l’utilisation de l’imprimante. Le makerspace a commencé avec 24 imprimantes 3D et en a depuis ajouté trois autres au cours de la dernière année.

Le fabricant d’imprimantes 3D Raise3D a annoncé le lancement de sa technologie Hyper FFF pour les imprimantes de la série Raise3Pro2. La série Pro2 est le produit phare de la société depuis début 2018 et dispose de l’une des plus grandes bases de clients du segment professionnel dans le monde entier. En novembre 2022, Raise3D a introduit la technologie Hyper FFF, développée à partir du projet open source Klipper, afin d’augmenter les taux de rendement de l’impression 3D FFF tout en maintenant la qualité des pièces imprimées. Raise3D tient sa promesse en offrant gratuitement aux utilisateurs de la série Pro2 de niveau un (L1) grâce à une mise à jour du firmware. Les clients sont invités à s’inscrire à l’Open-Test Hyper Speed et à essayer L1 Hyper Speed sur leur imprimante 3D Pro2 Series, à partager leurs commentaires avec Raise3D et à commencer à bénéficier d’Hyper FFF.

Marvel Studios a choisi la technologie d’impression 3D de WASP pour créer le laboratoire de Riri Williams, le protagoniste de la prochaine série Disney +, Ironheart. Marvel Studios a spécifiquement choisi deux imprimantes 3D WASP 4070 et une WASP 2040 Industrial Line pour leurs capacités technologiques avancées, leur conception et leur capacité à utiliser des matières plastiques recyclées. Ces imprimantes ont été transportées à l’équipe de Marvel Studios et mises en évidence dans le laboratoire de Riri, situé près du MIT à Boston. En utilisant la technologie d’impression 3D, les cinéastes ont pu produire un environnement de laboratoire visuellement époustouflant et réaliste qui met efficacement en valeur les qualités inventives et imaginatives de Riri.

L’Agence spatiale européenne (ESA) a annoncé que les impressions 3D créées par Orion Additive Manufacturing (Orion AM) seront la première technologie européenne à toucher la surface de la Lune. Ces impressions, qui sont également les premières pièces imprimées en 3D sur la lune, ont été attachées aux roues du rover Rashid pour l’expérience de la mission lunaire Emirates, appelée « Material Adhesion and Abrasion Detection ». Ce test vise à évaluer la durabilité de différents matériaux dans l’environnement lunaire difficile. La mission a été lancée avec succès le 1er décembre 2022 et devait atteindre la surface lunaire en avril 2023.

BOFA a réalisé le spécialiste de la filtration d’impression 3D. STEP pour téléchargement. Ces fichiers permettent aux fabricants et aux utilisateurs finaux de produire leurs propres connecteurs pour une unité d’extraction 3D PrintPRO 2, 3 ou 4. BOFA suggère d’utiliser le PLA comme matière première en raison de sa ténacité et de sa disponibilité facile. Des options de connecteurs existent actuellement pour les imprimantes 3D équipées de ventilateurs d’extraction. Avant de télécharger, les utilisateurs doivent déterminer les dimensions extérieures du ventilateur ou du boîtier du ventilateur de leur imprimante 3D et choisir le fichier approprié. En outre, les utilisateurs peuvent télécharger le fichier . STEP en accédant au lien.

Nouvelles technologies de scan 3D par Scan Dimension et Beacon

Le développeur de scanners 3D Scan Dimension a présenté SOL PRO Creator 2.0, un nouveau logiciel disponible exclusivement pour le scanner de bureau SOL PRO 3D. La mise à jour comprend une vue en direct du processus de modélisation 3D, permettant aux utilisateurs d’intervenir à des étapes cruciales, en plus de l’interface conviviale familière du logiciel et de son approche hautement automatisée. En conséquence, il a rendu la numérisation 3D d’objets symétriques avec peu ou pas de caractéristiques distinctes plus rapide et plus précise, ce qui est un défi bien connu.

Beacon a lancé un nouveau capteur d’imprimante 3D qui aide à empêcher les surfaces inégales de provoquer des échecs d’impression et des pertes de productivité. Le capteur Beacon scanne la surface du lit avec une précision inférieure au micron pour générer un maillage, que le logiciel de l’imprimante utilise pour effectuer des micro-ajustements pendant l’impression, assurant une première couche précise et lisse. Cette technologie élimine le besoin d’une surveillance constante pendant l’impression, réduit le risque de décollement du filament de la surface ou d’endommagement de la buse, et est particulièrement bénéfique pour l’impression sur des surfaces métalliques qui peuvent se déformer à des températures élevées. Cela fait du capteur un outil précieux pour des industries comme l’aérospatiale et la fabrication automobile.

Recherche par Essentium, Boston Consulting Group, et idées par Wohlers Associates

Essentium a partagé les résultats de sa cinquième étude indépendante annuelle, qui suggère un avenir prometteur pour l’industrie de la FA. L’étude, qui reflète les points de vue des leaders de la fabrication, révèle que 95% des répondants prédisent une augmentation significative de l’utilisation de la technologie de FA au cours des trois à cinq prochaines années. En outre, 41% des dirigeants anticipent une augmentation spectaculaire.

L’étude indique également que les fabricants sont particulièrement préoccupés par l’utilisation de matériaux certifiés qui respectent ou dépassent les normes actuelles, ce qui est essentiel dans des industries telles que l’aérospatiale, le médical, l’armée et l’automobile. Presque tous (99%) des leaders du secteur manufacturier interrogés ont convenu que l’utilisation de matériaux certifiés pour la fabrication à grande échelle est cruciale, 80% la considérant comme « très importante » ou « d’une importance critique ».

Selon une étude menée par le Boston Consulting Group (BCG) en partenariat avec l’Université RWTH d’Aix-la-Chapelle et le Centre de fabrication additive ACAM d’Aix-la-Chapelle, la fabrication additive a le potentiel de relever les défis de la fabrication distribuée. L’étude a révélé que la fabrication additive peut faciliter la production de petites quantités de pièces de grande valeur, telles que celles utilisées dans les industries aérospatiales et de technologie médicale, ainsi que de pièces de rechange à faible volume, de manière flexible et localisée. Ces applications font partie des technologies transformatrices qui constituent la base de l’industrie 4.0. En outre, le rapport souligne également les limites de la fabrication additive et de la fabrication distribuée, que les entreprises doivent prendre en compte.

Wohlers Associates, propulsé par ASTM International, a annoncé la publication du rapport Wohlers 2023. Le rapport Wohlers 2023 fournit une analyse détaillée de l’industrie de la fabrication additive (FA), avec des perspectives de 10 secteurs différents. Le rapport se penche sur diverses applications de FA grand format, en particulier dans les industries de l’aérospatiale et de la construction, et couvre également le nombre croissant de normes et de codes liés à la FA. Selon le rapport, l’industrie mondiale des produits et services de FA a connu une croissance de 18,3% cette année, poursuivant une croissance à deux chiffres des revenus au cours de 25 des 34 dernières années.

« L’industrie de la FA continue de se développer dans les applications de production finale », a déclaré Terry Wohlers, responsable des services de conseil et de l’intelligence du marché chez Wohlers Associates, propulsé par ASTM International. « Cette tendance s’accentuera à mesure que les normes seront développées et adoptées. La FA fournit des pièces plus grandes et plus critiques dans de nombreux secteurs industriels. »

Nouveau logiciel par Hyperganic, Mantle, et plus

La société de logiciels Hyperganic a annoncé le lancement de sa nouvelle technologie de simulation qui utilise une approche quasi-maillée avec génération et évaluation automatisées de la géométrie. Cette technologie est unique et la première du genre, et est intégrée à Hyperganic Core, la plate-forme d’ingénierie algorithmique de la société. La nouvelle technologie de simulation physique est jusqu’à 80 % plus rapide que la technologie de simulation conventionnelle. Contrairement aux outils de simulation traditionnels, la nouvelle technologie d’Hyperganic dispose d’un cadre intégré qui permet aux utilisateurs de simuler des objets dans le flux de travail sans avoir à définir de paramètres. La définition et l’application des conditions aux limites sont automatisées et pilotées par un code informatique. Cette approche permet aux utilisateurs d’évaluer et de tester instantanément des objets conçus par algorithme, de les améliorer et d’atteindre une conception optimale grâce à un processus d’évolution numérique.

Le fabricant d’imprimantes 3D métal Mantle a lancé son package High-Precision Shapeing. L’ensemble se compose d’un logiciel automatisé de cheminement d’outils et d’outils de coupe de broyeur à boulets de 0,006 « et 0,010 », permettant aux salles d’outils d’automatiser leur processus de fabrication d’outils. Cette technologie permet la production d’angles et d’arêtes vives sans avoir besoin d’utiliser des opérations EDM. En éliminant le besoin de GED et d’autres processus de fabrication d’outils, Mantle peut aider les salles d’outils à réduire le temps nécessaire à la production d’outils de moulage jusqu’à 75%.

« Chez Mantle, notre objectif est d’aider les salles d’outils à augmenter le nombre d’outils de moulage complexes qu’elles produisent tout en réduisant le temps, le coût et la main-d’œuvre nécessaires à leur production », a commenté Ted Sorom, PDG et cofondateur de Mantle. « En déployant nos nouvelles capacités de mise en forme de haute précision, nos clients peuvent produire des outils en acier plus rapidement que jamais, sans nécessiter de programmation, de configuration et de temps d’opérateur de la part d’outilleurs surmenés. »

CAD Exchanger, une suite logicielle conçue pour les développeurs et les utilisateurs de CAO 3D, a publié sa dernière version, CAD Exchanger 3.18.0. La mise à jour inclut plusieurs fonctionnalités importantes, telles que la compatibilité avec les nouvelles versions de format de CATIA V5R32, V5R33 et Creo 8, 9. Avec cette mise à jour, CAD Exchanger peut désormais importer la géométrie de CATIA V5R32 et V5R33 et la convertir en différents formats CAO.

Le Premier ministre espagnol visite les installations de MELTIO

Le président espagnol Pedro Sánchez a visité l’usine Linares à Jaén pour observer la technologie révolutionnaire d’impression 3D filaire de Meltio.

Aux côtés du PDG Angel Llavero et de responsables de Linares et de Jaén, le président Sánchez a été témoin de la façon dont l’imprimante 3D métallique MeltioM450 crée des pièces métalliques fiables à l’aide d’une tête laser de soudage au fil, ce qui profite à diverses industries, notamment l’automobile, l’aérospatiale, les mines, le pétrole et le gaz et la défense. La visite a présenté la tête d’impression 3D laser unique intégrée à une machine CNC et à un bras robotique, augmentant la productivité et l’autonomie de fabrication. Il a souligné l’importance croissante de la technologie de fabrication additive et le soutien de l’Espagne aux technologies de fabrication innovantes.

Les laboratoires ATLAS et Advanced Machining du NIAR reçoivent les certifications AS9100 et ISO 9001

L’American Systems Registrar, un fournisseur tiers d’enregistrement de systèmes mondialement reconnu, a décerné plusieurs certifications au National Institute for Aviation Research (NIAR) de la Wichita State University.

Ces certifications incluent AS9100 et ISO 9001:2015 pour le laboratoire de technologies avancées pour les systèmes aérospatiaux (ATLAS) et le laboratoire d’usinage et de prototypage avancé (AMP). ATLAS a reçu la certification pour la fabrication de composites avancés, l’usinage, le traitement des autoclaves et les inspections pour les programmes de l’industrie et de la défense, tandis qu’AMP a été certifié pour la fabrication de composants usinés de haute précision pour les applications aérospatiales et de défense.

Quel est l’avenir de l’impression 3D pour les dix prochaines années ?

Quels défis d’ingénierie devront être relevés dans le secteur de la fabrication additive au cours de la prochaine décennie ?

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L’image en vedette montre Formify 3D imprime une souris personnalisée qui est adaptée à la main de l’utilisateur individuel. Image via Formify.

Avec une formation en journalisme, Ada a un vif intérêt pour la technologie de pointe et son application dans le monde entier. Ada rend compte des aspects de l’impression 3D allant de l’aérospatiale et de l’automobile au médical et au dentaire.

Nouveaux matériaux Carbon, Nexa3D, Stratasys, Essentium et plus encore Nouvelles de partenariat émergent de Renishaw, Arius, IperionX et Sintratec Expansions commerciales de 3D Systems, Ultimaker, SPEED3D, Formlabs et plus encore Nouvelles applications de Formify, Raise 3D, MARVEL STUDIOS, Renishaw et plus encore Nouvelles technologies de scan 3D par Scan Dimension et Beacon Research par Essentium, Boston Consulting Group, et des informations par Wohlers Associates Nouveau logiciel par Hyperganic, Mantle, et plus Le Premier ministre espagnol visite les installations de MELTIO Les laboratoires ATLAS et Advanced Machining du NIAR reçoivent la certification AS9100 et ISO 9001